Особенности герметиков, используемых при производстве стеклопакетов
За последние несколько лет производство стеклопакетов ведется ускоренными темпами. Это обусловлено высоким спросом у населения. Решающую роль играет качество выпускаемой продукции, ее функциональность и относительная дешевизна. Но в производстве этих изделий существуют свои тонкости, от которых напрямую зависят эксплуатационные качества товара. Для изготовления стеклопакетов требуются большие вложения в приобретение необходимого оборудования. Но именно наличие собственных мощностей позволяет многим компаниям быть независимыми от поставщиков, удовлетворять собственные потребности в удобном режиме и самостоятельно регулировать ценовую политику.
В производстве стеклопакетов не бывает мелочей. Стандартная конструкция состоит из стекла, дистанционной рамки (спейсера), молекулярного сита, изолирующего герметика и декоративных элементов. Герметик – это важная составляющая, которая помогает сохранить эксплуатационные качества всего стеклопакета длительное время, а также с его с помощью достигается максимальная звуко- и теплоизоляция помещения.
Свойства и особенности первичного герметика
Самой распространенной является конструкция с двумя контурами герметизации, каждый из которых выполняет свои функции.
Первый контур обеспечивает непроницаемость камеры и служит для обрисовки стеклопакета. Для первичного герметика используют состав на основе бутила. Технология нанесения проста:
- Состав в жидком виде наносят по краям дистанционной рамки по всему периметру.
- На чистое стекло укладывают контур спейсера.
- На контур кладут еще одно стекло.
- Заготовка обжимается под прессом и склеивается, благодаря свойствам первичного бутилового герметика.
Особый состав смеси устойчив к перепадам температуры и давления, ограничивает проникновение паров и газов, имеет отличные результаты долговечности.
Для соблюдения технологического процесса необходимо наносить первичный герметик с помощью специального оборудования – бутилового экструдера. На строительном рынке представлен широкий выбор моделей, которые различаются по цене, производительности и объемам. Но поскольку это дорогостоящее оборудование, то не каждая компания, оказывающая услуги по установке стеклопакетов, может себе позволить приобрести его. В результате применения различных заменителей бутилового герметика - липких лент, шнуров или дистанционных рамок с нанесенным слоем герметика – значительно снижается производительность труда, повышается стоимость комплектующих, а значит и конечной продукции и, кроме того, ухудшается качество изделия. Можно также наносить первичный герметик вручную. Операция по нанесению склеивающего состава является важной составляющей всего технологического процесса для получения качественного результата.
Виды вторичных герметиков
Вторичная герметизация придает прочность стеклопакету. Поскольку в процессе эксплуатации конструкция подвержена различным нагрузкам, вибрациям, атмосферным явлениям, то необходим второй слой герметика, который должен обладать эластичностью и прочностью. В качестве вторичных составов могут использоваться:
- «хот мелт»,
- силикон,
- полиуретан
- полисульфид.
После выполнения операций по нанесению первичного герметика и обжима стеклопакета, полимеры наносят по всему периметру конструкции.
Особенности хот мелтов
Синтетический состав хот мелт мог бы заменить герметики на основе полисульфида и полиуретана, так как обладает теми же качественными характеристиками: нерастворим в воде, быстро застывает, создает надежный барьер для проникновения влаги и пара.
Для нанесения герметика нужно специальное оборудование – экструдер, который представляет собой емкость, из которой по трубопроводу подается расплавленный герметик. Стоимость такого оборудования чрезвычайно высока. Эта технология изготовления стеклопакетов использовалась еще в 70-80 годы.
Но хот мелт обладает некоторыми негативными качествами. Его особенность такова, что при повышении температуры герметик размягчается и перестает выполнять функцию обеспечения прочности стеклопакета. При этом мягкий герметик смещается в нижнюю часть окна, где затем отвердевает при понижении температуры. В результате в конструкции образуются трещины, в которые проникает влага, что в конечном итоге приводит к деформации и разрушению всего стеклопакета. При использовании хот мелта в качестве вторичного герметика срок эксплуатации конструкции уменьшается в два раза.
Особенности силиконового герметика
Силиконовые герметики на рынке строительных материалов появились относительно недавно и представляют собой составы на основе низкомолекулярных силиконовых каучуков. Их используют для заполнения полостей и щелей и склеивания поверхностей между собой. Герметик обладает рядом положительных эксплуатационных качеств:
- водостойкость,
- эластичность,
- морозо- и термоустойчивость,
- хорошая сцепка со всеми материалами.
Но и здесь есть свои недостатки – высокая стоимость, газопроницаемость и длительный срок застывания. Для того, чтобы улучшить качественные характеристики силиконового герметика, его нужно наносить в несколько слоев. Это приводит к увеличению расхода материала, а значит к удорожанию стоимости самого стеклопакета.
Особенности полисульфидных и полиуретановых герметиков
Полисульфидный герметик – эластичный, прочный материал, без содержания растворителей. Его применяют при производстве блочных стекол. Он застывает при смешивании двух компонентов – основы и отвердителя. Полимеризация происходит при комнатной температуре в течение 2-3 часов после нанесения, а окончательное отвердение наступает через сутки. Материал устойчив к колебаниям температур: выдерживает режим от минус 50 до плюс 100 градусов. Кроме того, он пароводонепроницаемый и долговечный, обладает хорошим сцеплением с большинством материалов: алюминием, сталью, стеклом и т.д. Работают с герметиком как вручную, так и с применением экструдеров. Перед использованием состава склеиваемые поверхности необходимо очистить, обезжирить и высушить. При хранении материала не допускается попадание на него прямых солнечных лучей, температура может быть от +10 до +30 градусов.
Пластичные герметики на основе полиуретана обеспечивают устойчивость стеклопакета к воздействиям внешней среды. С их помощью производится быстрое склеивание и защита контура первичной герметизации при дальнейшей обработке стеклопакета. Они идентичны полисульфидным герметикам и обладают теми же свойствами: высокой эластичностью, способностью склеивать различные материалы, водостойкостью, устойчивостью к ультрафиолету, долговечностью. Состав материала позволяет с ним работать при температуре до минус 10 градусов. При смешивании компонентов необходимо строго соблюдать их пропорции, их не применяют в «ручном» производстве.
Для нанесения полиуретановых герметиков применяют специальные экструдеры, предназначенные именно для этого вида материала. Выпускают саморасширяющиеся полиуретановые смеси, которые полимеризуются при взаимодействии с водой. Масса увеличивается в объеме в два раза. При этом образуется резиноподобная поверхность, которая обладает высокой химической стойкостью. При полимеризации герметик не подвержен усадке и не выделяет вредных веществ. Имеются незначительные недостатки, которые существенно не влияют на общие эксплуатационные характеристики:
- состав не выдерживает постоянного воздействия температур выше 120 градусов;
- не рекомендуется работать при влажности более 10%.
Полиуретановые и полисульфидные герметики получили наиболее широкое распространение при установке стеклопакетов. Они обладают высокими прочностными характеристиками. Время застывания материала - два-три часа, полное застывание – 24 часа. Работать с полисульфидами можно как вручную, так и с помощью специального оборудования, тогда как полиуретан полностью исключает ручной режим производства.
Как видим, каждый герметик имеет как свои достоинства, так и недостатки. Поэтому важно выбирать подходящий состав для каждого вида стеклопакета. Например, при изготовлении конструкций с безрамным креплением лучше использовать силиконовые герметики, потому что они устойчивы к солнечному свету. Но для их отвердения необходима высокая влажность и температура не ниже плюс 12. Для нанесения бутилового и полиуретанового герметика требуется дорогостоящее оборудование. Силикон обладает очень высокой газо- и водопроницаемостью по сравнению с другими герметиками.
Альтернатива традиционным герметическим материалам
Производители постоянно работают над созданием герметиков для стеклопакетов, альтернативных традиционно используемым. Не так давно фирма «Tremco-illbruck» - эксперт в области изоляционных систем и разработчик инновационных технологий запустила в производство распорно-герметизирующую ленту «Свигл стрип». Материал представляет собой непрерывную ленту, состоящую из герметика, влагопоглотителя и алюминиевого спейсера (дистанционной рамки). Герметик создан из полимеров на бутилкаучуковой основе. Внутри него находится молекулярное сито (специальный порошок). Волнообразная алюминиевая лента служит спейсером. «Свигл стрип» обладает гибкостью, поэтому для использования его в стеклопакетах не требуется угловых элементов. Инновационный материал выполняет одновременно несколько функций – герметик, влагопоглощение, дистанцию между стеклами, уголки.
Лента накладывается на стеклопакет по периметру, начиная с угла. Операция производится вручную при помощи специальных инструментов, но можно обойтись и без них. Поверх «Свигл» накладывается второй лист стекла и спрессовывается до нужной толщины. Лента обеспечивает надежное склеивание готового стеклопакета и пароводонепроницаемость. Благодаря гибкости универсального герметика, возможно его использование при изготовлении конструкции любой конфигурации.
Главным недостатком «Свигл стрип» является высокая стоимость самого материала и оборудования для его использования. Кроме того, возникают некоторые сложности с его доставкой и хранением. Все эти факторы оказывают влияние на реализацию ленты на потребительском рынке.
Для производителей стеклопакетов чрезвычайно важно знать все положительные и отрицательные качества используемых герметиков, выбирать продукцию только отличного качества и известных производителей. А потребителям не лишне поинтересоваться технологией производства конструкций у продавца, так как от этого напрямую зависит качество стеклопакета.